烘干機

AST（風掃旋翼式）和E-Drying(歐式烘干技術)的歷史和革新

前沿
　　流化床烘干設備產量低，不適合粘結類或者高濕原料。氣流烘干機占地小，但能耗高，產量小，廢氣量很大。而轉筒烘干機雖然通過量大，抗過載能力強，但是存在烘干不夠均勻的天生缺點。泰達歐式烘干就是集以上三種烘干方式優勢為一身，產量大，占地小，干燥均勻，效率高的新型烘干技術。
AST技術的萌芽和實踐
　　早在80年代，泰達技術工程師李奧就在轉筒烘干機的基礎上，提出了“旋翼軸”的概念，在此后的多年摸索和鉆研中，泰達李金旺、李憲忠等人的主導下，誕生了“歐式烘干機系列”，典型代表是專用于高濕禽便糟渣類烘干的TDQ烘干機，專用于發酵料烘干的OSA烘干，用于茶葉草料烘干的OSB烘干機。它們在改良轉筒烘干機筒體打散、清掃能力的同時，利用一根“旋翼軸”實現增加物料停留時間、形成料幕、破除表層等各種各樣的效果。但這只能是“風掃旋翼式”烘干技術的萌芽時期，因為不管以上的哪個系列，轉筒本身都還是原料運動的主要推動力之一，借用工程師李奧的名言就是-還是不夠創新。
　　時間進入2006年，中國的煤炭市場進入爆發期和紅利期，擁有充裕資金的煤老板推動力整個煤炭烘干市場的快速發展。在此背景之下，“煤泥烘干”成了泰達人新的課題，傳統的煤泥烘干機是滾筒式烘干機，機身龐大，蒸發能力底下。技術工程師李奧大膽地提出了“風掃旋翼式”的概念，徹底改變了轉筒自身必須旋轉的固有概念。而且，在進行軟件模擬時，他對整個換熱室的結構做出更豐富的調整，將圓筒形修改為貝殼型，增加了“空氣阻尼器”，自此WJG技術(臥式攪拌干燥)應運而生，經過2年多的改進和試驗，第一臺臥式攪拌干燥機在貴州六盤水運行，同等長度的機身，煤泥處理能力是轉筒煤泥烘干機的2倍。很快客戶方就再追加了2臺訂單。好消息是WJG技術使得煤泥烘干機有了大跨步式的革命，壞消息是很快，我們的技術就被北方的一些公司復制。于是，我們在WJG機型的基礎上，繼續深挖，將其拓展為“單軸熱風攪拌式干燥機”和“雙軸臥式熱風攪拌干燥機”兩大分支。也就是今天的OSD系列。蒸發量低于1.5噸的環境，“單軸熱風攪拌式干燥機”完全可以勝任。而“雙軸臥式熱風攪拌干燥機”則用來完成蒸發量7t/15t這樣的大任務。
　　“單軸熱風攪拌式干燥機”的誕生，開啟了泰達人AST（風掃旋翼式）烘干技術的新篇章。 
返璞歸真創新設計
　　2009年秋季，在研發中心的技術頭腦風暴會議上，業務代表提出烘干破碎一體的市場需求，技術部門靈感爆發，提出“單軸熱風攪拌式干燥機”的換熱室重新設計為圓筒形態，于此同時，提高筒體和旋翼軸的加工精度，把“烘干”和“粉碎”功能有機融合。這個想法在試驗線上很快得到驗證，于是適合于濾餅破碎烘干一體的風掃旋翼式烘干機應運而生。這就是泰達人常說的風掃烘干機、歐版C型烘干機、旋翼式烘干機。在試驗平臺的基礎上，經過不斷開拓歐版C型烘干機的適用原料從血漿蛋白、污泥這類的半固半液態難處理原料，到真空脫水的砂石微粉，再到塑料類的超輕物料，都能獲得優質的干燥效果。歐版C型旋翼式流態化烘干機的典型適用物料可參考以下文章-。而且，最重要的是，它的占地面積是真的小！
后記
　　創新是泰達發展的源動力，一個產品從圖紙到試驗平臺，再到工業商用機型，經歷的周期和艱辛往往比想象中的要長，但是當一個個“孩子”投入到工業生產時，泰達人的心中，別提多開心了。
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